EDF - Actualités du chantier

Zone nucléaire de l'installation :

Sur le bâtiment réacteur, le ferraillage de la dixième et dernière levée de l'enceinte externe est en cours. Les quatrième et cinquième rondeaux du liner de l'enceinte interne sont soudés. Les premiers coffrages de piscines (compartiment transfert et stockage des lances) sont positionnés dans le bâtiment.
Le sas personnel, permettant l'accès des salariés au bâtiment réacteur, a été soudé et protégé.

Dans le bâtiment combustible, la dalle à 0 mètre, est intégralement bétonnée. La dalle à 3.70 mètres, côté ouest, est, également bétonnée.
Dans les bâtiments de sauvegarde, les activités se poursuivent avec le montage des gaines de ventilation, la mise en place des supports de tuyauteries et le bétonnage des divers massifs et châssis de pompes.

Zone non nucléaire de l'installation :

Dans la salle des machines, les enveloppes des deux Groupes Sécheurs Surchauffeurs (GSS) ont été livrés par ALSTOM et installés sur leur massif.
L'enveloppe du condenseur est mise à disposition des turbiniers pour préparer le montage de la turbine basse pression.

La réplique de la salle de commande dans le bâtiment simulateur est en cours d'installation.

Dans le pôle opérationnel d'exploitation, les activités de tout corps d'état se poursuivent.

Dans la station de pompage, le plancher situé à -5.70 mètres a été bétonné. Il servira notamment de support au moto-réducteur de la pompe de circulation de l'eau de refroidissement.
Les connexions entre la station de pompage et les différentes galeries techniques sont en cours de réalisation.
Les élévations de l'ouvrage de pré-rejet se terminent.

Avancement des fabrications

Les fabrications se poursuivent pour les "gros composants" de la salle des machines fournis par ALSTOM. Les matériels sont livrés sur le site en fonction des besoins de montage avec en particulier les éléments du condenseur, les réchauffeurs, les tuyauteries et les réservoirs du poste d'eau. Les éléments principaux de l'alternateur et de la turbine sont achevés, en attente de la réalisation des essais avant livraison sur le site.
Les Groupes Sécheurs / Surchauffeurs (GSS) sont terminés, et ont été livrés à Flamanville.

Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) sont en fabrication dans les usines d'AREVA. La fabrication des pièces de forge est globalement achevée, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en cours d'usinage, soudage et assemblage. La fabrication de la cuve est presque achevée. La fabrication des branches du circuit primaire a pu commencer ce mois, suite à l'autorisation de l'ASN.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (tampon d'accès matériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés et en service sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines, sas personnel).

De même, les matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production EPR sont en cours de fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours de livraison sur le site (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.) pour les besoins de montage.

Sur le bâtiment réacteur, la neuvième levée de l'enceinte externe est en cours de ferraillage. Les quatrième et cinquième rondeaux du liner de l'enceinte interne sont en cours de soudage. Les travaux sur les planchers piscines (niveau +5.15m) ont débuté.

La bassine du compartiment transfert ainsi que le réservoir de décharge du pressuriseur ont été mis en place dans le bâtiment réacteur.

Le sas personnel, permettant l'accès des salariés au bâtiment réacteur, est en cours de soudage.

Dans le bâtiment combustible, la dalle à 0 mètre, côté est, et la dalle à 3.70 mètres, côté ouest, sont en cours de ferraillage.

Dans un des bâtiments de sauvegarde, les châssis des pompes de réfrigération permettant le refroidissement des systèmes de sauvegarde et des pompes d'alimentation de secours des générateurs de vapeur ont été introduites et bétonnées.

De nombreuses gaines de ventilation en béton ont été réalisées au mois de juin sur l'ensemble de l'îlot nucléaire.

Zone non nucléaire de l'installation :

Dans la salle des machines, l'ossature et le bardage des trois cages d'escaliers sont achevés. Les travaux de mise en peinture des fosses débutent. La réalisation de cadres antifouettement (dispositif permettant d'éviter le déplacement des tuyauteries) en interface avec les bâtiments de sauvegarde a débuté.

L'assemblage de l'enveloppe du condenseur progresse de façon satisfaisante (ensemble des réchauffeurs basse pression installés et manchettes posées).
En juin, des barillets des tuyauteries d'eau des générateurs de vapeur entre la salle des machines et les bâtiments de sauvegarde ont été approvisionnés ainsi que des vannes haute pression.

Le transformateur de soutirage a été livré sur le chantier le 4 juin. Ce transformateur est destiné à alimenter, en fonctionnement normal, les auxiliaires de la future unité de production Flamanville 3 à partir de la ligne principale d'évacuation d'énergie.
Le montage, le câblage et les essais des tableaux basse tension se poursuivent.

Le bâtiment du pôle opérationnel d'exploitation atteint désormais le neuvième et dernier niveau, la totalité des planchers et des éléments préfabriqués est posée.

Dans les sous-sols, les tableaux électriques et les transformateurs sont en place.

Sur les deux premiers étages, la pose des gaines de désenfumage a commencé. Au troisième étage, la pose des chemins de câbles est en cours.

Dans la station de pompage, le plancher situé à -5.70 mètres est en cours de ferraillage. La connexion entre la station de pompage et les galeries de tuyauteries de refroidissement est réalisée.

Les élévations de l'ouvrage de rejet sont terminés ainsi que la dalle située à 0 mètre. 

Avancement des fabrications :

Les fabrications se poursuivent pour les "gros composants" de la salle des machines fournis par ALSTOM. Les matériels sont livrés sur le site en fonction des besoins de montage avec en particulier les éléments du condenseur, les réchauffeurs, les tuyauteries et les réservoirs du poste d'eau. Les éléments principaux de l'alternateur et de la turbine sont achevés, en attente de la réalisation des essais avant livraison sur le site.

Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) sont en fabrication dans les usines d'AREVA. La fabrication des pièces de forge est globalement achevées, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en cours d'usinage, soudage et assemblage. La fabrication de la cuve est presque achevée.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (tampon d'accès matériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés et en service sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines, sas personnel).
De même, les matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production EPR sont en cours de fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours de livraison sur le site (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.) pour les besoins de montage.

Sur le bâtiment réacteur, la huitième levée de l'enceinte externe est bétonnée ainsi que la troisième levée de l'enceinte interne. Les quatrième et cinquième rondeaux du liner de l'enceinte interne sont en cours de pose.
Le sas personnel, permettant l'accès des salariés au bâtiment réacteur, a été acheminé et posé. Les premières ossatures de la piscine du bâtiment réacteur sont en cours de préfabrication sur le site.

Dans le bâtiment de traitement des effluents, le premier plancher est partiellement bétonné.
Dans les bâtiments de sauvegarde, le montage des supports des gaines de ventilation est en cours.

Zone non nucléaire de l'installation :

En mai, les montages mécaniques dans la salle des machines se poursuivent.
L'assemblage du condenseur continue avec la pose des derniers modules (ensemble de faisceaux tubulaires) et la mise en place de deux des six réchauffeurs basse pression.
L'assemblage des deux premiers tronçons de la bâche alimentaire a été réalisé, le soudage est en cours.
Les planchers (situés à 0 mètre et 8.50 mètres) entre les bâtiments de sauvegarde et la charpente de la salle des machines ont été réalisés. Cette zone permettra d'assurer le cheminement des tuyauteries de la zone nucléaire vers la zone non nucléaire de l'unité de production Flamanville 3.

Les travaux sont terminés sur le poste aéro souterrain et le transformateur auxiliaire. En effet, dans le bâtiment électrique, le tirage des câbles et l'installation des matériels ont permis la mise sous tension du transformateur auxiliaire le 21 mai. Cette mise sous tension représente le premier transfert d'une partie de l'installation aux exploitants de Flamanville 3.
Les tableaux haute tension sont prêts à être mis en service et l'ensemble des batteries de secours est installé. Le montage, le câblage et les essais des tableaux basse tension se poursuivent.

Le bâtiment du pôle opérationnel d'exploitation atteint désormais le huitième niveau. Dans les sous-sols, des tableaux électriques et des transformateurs sont en cours de montage.
Au rez-de-chaussée et sur les deux premiers étages, la pose de cloisons et de plinthes ainsi que l'encadrement des portes est en cours.

Les murs de la zone nord de la station de pompage s'élèvent à -5.70 mètres, les murs de la zone sud atteignent, quant à eux, -10 mètres.

Avancement des fabrications :

Les fabrications se poursuivent pour les "gros composants" de la salle des machines fournis par ALSTOM.
Les matériels sont livrés sur le site en fonction des besoins de montage avec en particulier les éléments du condenseur, les réchauffeurs ou les réservoirs du poste d'eau.
Les éléments principaux de l'alternateur et de la turbine sont quasi achevés.

Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) sont en fabrication dans les usines d'Areva.
La fabrication des pièces de forge est globalement achevées, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en cours d'usinage, soudage et assemblage.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication
(tampon d'accès matériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés et en service sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines).

De même, les matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production EPR sont en cours de fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours de livraison sur le site (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.) pour les besoins de montage.

Sur le bâtiment réacteur, la huitième levée de l'enceinte externe est en cours de ferraillage. Le troisième rondeau du liner de l'enceinte interne est soudé. Au niveau des structures internes, la dalle située à +1,50 mètre est bétonnée : cette dalle supportera les quatre générateurs de vapeur et les quatre pompes primaires.
Les travaux de ferraillage sont en cours sur la troisième levée de l'enceinte interne. La voie qui permettra l'acheminement du sas personnel a été installée.
Les premières ossatures de la piscine du bâtiment réacteur ont été livrées sur la zone de préfabrication.

Dans les bâtiments de sauvegarde, les travaux de peinture sont achevés dans les locaux inférieurs.
Dans le bâtiment combustible, les travaux de la coque avion se poursuivent.
Dans le bâtiment de traitement des effluents, le ferraillage du premier plancher a débuté. Des réservoirs de traitement des effluents solides et liquides ont également été introduits.

Zone non nucléaire de l'installation :

En avril, les montages mécaniques dans la salle des machines se poursuivent : un second réchauffeur basse pression a été livré ainsi que le dernier élément du réservoir d'alimentation.
Le montage du condenseur s'est accéléré avec la mise en place des caissons permettant à la vapeur produite de contourner la turbine et la pose des premiers modules (ensemble de faisceau tubulaires). Côté tuyauteries vapeur, le barillet (dispositif cylindrique raccordé aux tuyaux de vapeur) a été mis en place, les premiers tronçons de tuyauteries sont installés.

Dans le bâtiment électrique, le tirage des câbles se poursuit de même que les raccordements. Les essais des tableaux haute tension sont terminés et les essais des tableaux basse tension se poursuivent. Les premières batteries de secours sont installées. Le système de détection de lutte contre l'incendie pour le transformateur auxiliaire est en place et fait l'objet d'essais.
Pour le poste aéro souterrain (liaison électrique entre l'unité de production Flamanville 2 et Flamanville 3), les essais du système de sécurité et du système de commande sont en cours de finalisation.

Le bâtiment du pôle opérationnel d'exploitation atteint désormais le 7ème niveau. Dans les sous-sols, les travaux de préparation de la mise en place des tableaux électriques et des transformateurs sont enclenchés. Le système de ventilation est achevé.
Au rez-de-chaussée et sur les deux premiers étages, la pose des fenêtres est terminée, le tirage de câbles électriques est engagé et l'installation du réseau incendie se poursuit.

Le plancher de la zone nord de la station de pompage s'élève à -9 mètres, la zone sud atteint, quant à elle, -16 mètres. L'empreinte de la circonférence du tambour filtrant est totalement dessinée dans le béton côté zone nord.

Concernant l'ouvrage de rejet en mer, l'enlèvement du tunnelier est en cours ainsi que la station de traitement des boues.

Avancement des fabrications

Les fabrications sont en cours pour les "gros composants" de la salle des machines (turbine, alternateur, échangeurs, etc.) fournis par ALSTOM. Les premiers matériels sont livrés en fonction des besoins de montage sur le site : différents éléments du condenseur, une partie des réchauffeurs haute et basse pression, réservoir d'alimentation des générateurs de vapeurs. Les éléments principaux (rotor et stator) de l'alternateur sont quasi achevés. Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) fournis par AREVA sont en fabrication en usine. La fabrication des pièces de forge est globalement achevées, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en cours d'usinage, soudage et assemblage.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (tampon d'accès matériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés le chantier (ponts de manutention de la salle des machines). La fabrication du SAS personnel est achevée et en cours d'acheminement sur le chantier.

L'ensemble des matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production Flamanville 3 sont également en cours de fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours d'approvisionnement (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.) pour montage.

Dans le bâtiment réacteur, la septième levée de l'enceinte externe a été bétonnée. Le troisième rondeau du liner de l'enceinte interne est en cours de soudage. Au niveau des structures internes, la dalle située à +1,50 mètres est en cours de ferraillage : cette dalle supportera les quatre générateurs de vapeur et les quatre pompes primaires.
Le réservoir de la purge du générateur de vapeur a été installé dans le bâtiment réacteur. Le fourreau de l'enceinte externe et celui de l'enceinte interne ont été ajustés afin de préparer l'introduction du sas d'accès au personnel.

Dans les bâtiments de sauvegarde, les deux premiers planchers des armoires électriques sont bétonnés.
Dans le bâtiment combustible, les travaux de la coque avion se poursuivent. Les cages d'escalier (raccord de la coque avion à l'enceinte externe) s'élèvent à une quinzaine de mètres au dessus des radiers.

Zone non nucléaire de l'installation :

En mars, les montages mécaniques dans la salle des machines ont progressé avec la livraison et l'installation de quatre réchauffeurs haute pression un réchauffeur basse pression ainsi que deux pièces du réservoir qui permettront d'adapter les volumes d'eau et d'alimenter en permanence les pompes d'alimentation du générateur de vapeur. L'assemblage du condenseur se poursuit avec la mise en place du puits qui sert à recueillir l'eau du condenseur. De plus, la mise en place des supports de tuyaux vapeur a débuté ainsi que le soudage du barillet (dispositif cylindrique raccordé aux tuyaux de vapeur).

Le tirage des câbles haute tension entre le poste aéro souterrain (liaison électrique entre l'unité de production de Flamanville 2 et de Flamanville 3) et le transformateur auxiliaire est terminé.
Dans le bâtiment électrique, le tirage des câbles haute tension est achevé, les derniers raccordements sont en cours. Les essais des tableaux haute tension et basse tension se poursuivent.
Le contrôle commande propre au transformateur auxiliaire est monté et en cours d'essais.
Pour le poste aéro souterrain, les essais du système de sécurité et du système de commande sont en cours.

Le bâtiment du pôle opérationnel d'exploitation atteint désormais le 6ème niveau. Dans les sous-sols, le montage des gaines de ventilation est terminé. Au rez-de-chaussée et sur les deux premiers étages, la pose des fenêtres et des chemins de câbles se poursuivent , ainsi que la mise en place du réseau incendie.

Dans la station de pompage, le plancher situé à -16 mètres est terminé. La construction des murs de la superstructure se poursuit du côté de la zone des pertuis. Le radier des bassins de collecte des eaux usées est terminé.

Concernant l'ouvrage de rejet en mer, le creusement de la galerie d'une longueur de 880 mètres est terminé. En avril, le tunnelier sera en cours d'enlèvement.

Avancement des fabrications :

Les fabrications sont en cours pour les "gros composants" de la salle des machines (turbine, alternateur, échangeurs, condenseur, etc.) fournis par ALSTOM. Les premiers matériels sont livrés en fonction des besoins de montage sur le site. Les éléments principaux (rotor et stator) de l'alternateur sont quasi achevés.
Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) fournis par AREVA sont en fabrication en usine.
La fabrication des pièces de forge est globalement achevée, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en cours d'usinage, soudage et assemblage.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (tampon d'accès matériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines).

L'ensemble des matériels auxiliaires composant les circuits de la tranche EPR sont également en cours de fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours d'approvisionnement (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.).
Les premières livraisons sur site ont eu lieu et les montages ont débuté.

Les premiers matériels d'alimentations électriques (batteries, tableaux électriques haute et basse tensions) et de contrôle-commande sont fabriqués et en cours de câblage sur le site.

Sur l'îlot nucléaire, dans le bâtiment réacteur, la sixième levée de l'enceinte externe a été bétonnée. Lesopérations de ferraillage et de pose des gaines de précontraintes de la deuxième levée de l‘enceinte interne sonten cours. Leur bétonnage est prévu en mars.

Les tuyauteries de ventilation du puits de cuve ont été mises en place. L'ensemble des tuyauteries RPE(tuyauteries permettant la collecte des effluents) ont été installées dans le bâtiment réacteur et dans le bâtimentde traitement des effluents.

Les tables de groupe du bâtiment diesel sud sont bétonnées. Dans les bâtiments de sauvegarde, le montage duplancher des armoires électriques a débuté.

Côté îlot conventionnel, les premières zones de bardage et de vitrage de la salle des machines ont étéréceptionnées. Le montage des cages d'escaliers est en cours.

Le montage des tuyauteries vapeur a débuté et les pompes de mise sous vide du condenseur ont été livrées. Lasalle des machines a été préparée pour accueillir les réchauffeurs haute pression.

Au niveau de la plate-forme d'évacuation d'énergie, les travaux des casemates des transformateurs principauxsont terminés. Le tirage des câbles haute tension de liaison entre le transformateur auxiliaire et le bâtimentélectrique est terminé.

Dans le bâtiment électrique, les essais préliminaires des tableaux et le montage des tableaux haute tension sonten cours. Les essais électriques du système de commande au transformateur auxiliaire ont débuté.

Pour le poste aéro souterrain, les essais du système de sécurité et du système de commande sont en cours. Surle Pôle Opérationnel d'Exploitation, le montage des gaines de ventilation en sous-sols se poursuit . Des centralesde traitement d'air ont été introduites. Au rez-de-chaussée et sur les deux premiers étages, la pose des fenêtreset des chemins de câbles ont débuté, ainsi que les travaux de plomberie.

A la station de pompage, la deuxième volute a été coulée. La moitié de la pose du plancher situé à -16 mètresest terminé. La construction des murs de la superstructures démarrent du côté de la zone des pertuis. Au niveaude l'ouvrage de rejets, les élévations ont atteint le niveau 0 mètre.

Concernant l'ouvrage de rejet en mer, le creusement de la galerie se poursuit à cadence soutenue. La longueurcumulée à fin février est de plus de 730 mètres.

Avancement des fabrications

Les fabrications sont en cours pour les "gros composants" de la salle des machines (turbine, alternateur,échangeurs, condenseur, etc.) fournis par ALSTOM. Les premiers matériels sont livrés en fonction des besoinsde montage sur le site. Les composants principaux de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches ducircuit primaire, pressuriseur etc.) fournis par AREVA sont en fabrication en usine. La fabrication des pièces deforge est globalement achevées, les différents éléments constituant ces composants sont désormais en coursd'usinage, de soudage et d'assemblage.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (tampon d'accèsmatériels, moyens de manutention du combustible) ou déjà installés le chantier (ponts de manutention de la salledes machines).

L'ensemble des matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production EPR sont également en coursde fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes, groupes électrogènes) ou en cours d'approvisionnement (tuyauteries, chemins de câbles, câbles électriques etc.). Les premières livraisons sur siteont eu lieu et les montages ont débuté.

Sur l'îlot nucléaire, dans le bâtiment réacteur, les activités de soudage du liner sont soldés pour le premier rondeau.
Les fourreaux des traversées vapeur (les tuyauteries permettant l'alimentation des futurs générateurs de vapeur) et du tampon d'accès matériel (sas permettant de faire entrer et sortir le matériel volumineux dans le bâtiment réacteur) sont en place.

Les premiers niveaux des structures internes sont bétonnés. La mise en place des tuyauteries RPE (tuyauteries permettant la collecte des effluents) est finalisée dans le bâtiment réacteur. Le plafond de la piscine dite « IRWST » (réserve d'eau pour les circuits de sauvegarde permettant le refroidissement du bâtiment réacteur en cas de besoin) a été mis en place. Dans le bâtiment combustible, le premier plancher est raccordé à l'enceinte externe. Concernant le bâtiment de traitement des effluents, le radier est bétonné.

Côté îlot conventionnel, la pose de la couverture de la salle des machines est terminée tandis que les travaux de bardage et de vitrage se poursuivent. L'échangeur ATD (système innovant de la technologie EPR qui permettra de traiter l'eau au démarrage de la future unité de production ) a été mis en place dans le bâtiment.Dans les galeries techniques, le montage de tuyauteries a débuté par le bardage du circuit de rejets de la première galerie.Au niveau de la plate-forme d'évacuation d'énergie, les travaux des casemates des transformateurs principaux se terminent. Le transformateur auxiliaire est terminé et les essais préliminaires ont commencés. Le tirage des câbles haute tension de liaison entre le transformateur auxiliaire et le bâtiment électrique est en cours.

Dans le bâtiment électrique, le montage des chemins de câbles principaux est terminé. Le montage des tableaux basse tension, nécessaires à la mise sous tension du transformateur auxiliaire, est terminé. Les essais préliminaires des tableaux sont en cours. Le montage des tableaux haute tension a également débuté.

Sur le Pôle Opérationnel d'Exploitation, les travaux de peinture et le montage des gaines de ventilation en sous-sols sont en cours. Au rez de chaussée et sur les deux premiers étages, la pose des fenêtres, la pose des chemins de câbles et les activités de plomberie ont débuté. La pose des façades inclinées des trois tours du bâtiment, où se situeront les bureaux des futurs exploitants, se poursuit.

Concernant l'ouvrage de rejet en mer, le creusement de la galerie se poursuit à cadence soutenue. La longueur cumulée à fin janvier est de plus de 500 mètres.

Nota : La météo défavorable au cours du mois de janvier a conduit à avoir plusieurs jours de non fonctionnement des grues sur le chantier.

Avancement des fabrications

Les fabrications sont en cours pour les "gros composants" de la salle des machines (turbine, alternateur, échangeurs, condenseur, etc.) fournis par ALSTOM ou de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) fournis par AREVA. La fabrication des parties élémentaires de ces composants est pour certains équipements soldées (rotor et stator de la turbine, viroles de cuve et des générateurs de vapeur) et leur assemblage sera réalisé en 2010.

Les matériels auxiliaires composant les circuits de l'unité de production EPR sont également lancés en fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries). Les premières livraisons et montage sur site ont eu lieu.

Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (pont polaire du réacteur, sas d'accès, tampon d'accès matériels) ou déjà installés sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines).

Le 1 juillet : l'ASN a mené une inspection inopinée portant sur la surveillance de la réalisation des Contrôles Non Destructifs (tirs radiographiques) sur les tuyauteries du bâtiment électrique et le liner du bâtiment réacteur.
Cette inspection a donné lieu à un constat d'écart concernant des insuffisances dans la surveillance du domaine de la radioprotection.

Le 7 juillet : l'ASN a mené une inspection programmée portant sur le génie civil du liner du bâtiment réacteur.
Cette inspection a donné lieu à un constat d'écart concernant la prise en compte insuffisante du retour d'expérience en particulier sur l'ergonomie du poste de travail.

Le 9 juin : l'ASN a mené une inspection programmée portant sur les montages mécaniques. Cette inspection a donné lieu à un constat d'écart sur l'incohérence de classement de matériels entre un document EDF et un document d'un sous-traitant.

Le 23 juin : l'ASN a mené une inspection programmée portant sur la déclinaison de l'arrêté qualité. Cette inspection a donné lieu à deux constats d'écarts concernant :
- le classement en « Activités Concernées par la Qualité » (ACQ) des activités sûreté du chantier en interface avec les unités de production Flamanville 1 et Flamanville 2,
- l'habilitation sécurité d'un intervenant d'une entreprise titulaire.

Le 27 mai : l'ASN a mené une inspection portant sur l'environnement et le respect de l'arrêté de rejet. Cette inspection n'a donné lieu à aucun constat d'écart.

Le 21 avril : une inspection portant sur l'interface entre le chantier Flamanville 3 et les unités de production Flamanville 1 et 2. Cette inspection n'a donné lieu à aucun constat d'écart.

Le 28 avril : une inspection portant sur les activités de génie civil et de mécanique sur les bâtiments de sauvegarde. Cette inspection n'a donné lieu à aucun constat d'écart.

Deux inspections ont eu lieu au mois de mars 2010:

• Le 18 mars a eu lieu une inspection portant sur les activités du bâtiment des auxiliaires nucléaires. Cette inspection n'a donné lieu à aucun constat d'écart.
• Le 25 mars a eu lieu une inspection portant sur la gestion des sources de rayonnement ionisant (utilisée pour les tirs radiographiques).

Cette inspection a donné lieu à un constat d'écart concernant le processus de désignation de la personne compétente en radioprotection.

Deux inspections ont eu lieu au mois de février :

• Le 3 février a eu lieu une inspection portant sur la gestion des prestataires. Cette inspection n'a donné lieu à aucun constat d'écart.
• Le 24 février a eu lieu une inspection portant sur le montage des tuyauteries RPE (tuyauteries permettant la collecte des effluents) de l'îlot nucléaire et des auxiliaires généraux.
  Cette inspection a donné lieu à trois constats d'écart. Deux constats d'écart concernent des incohérences documentaires (classement de matériels et condition d'utilisation des circuits de pression de température).

Le dernier constat d'écart concerne une tolérance de montage.

Deux inspections ont eu lieu au mois de janvier :

• Le 20 janvier 2010, a eu lieu une inspection concernant le génie civil du bâtiment de rejet et de la station de pompage. Cette inspection n’a donné lieu à aucun constat d’écart.
• Le 27 janvier 2010, a eu lieu une inspection portant sur le génie civil et les activités en cours du bâtiment combustible. Cette inspection a donné lieu à un constat d’écart portant sur une incohérence documentaire.

Deux inspections ont eu lieu au mois de décembre :

• Le 11 décembre 2009, a eu lieu une inspection concernant les facteurs organisationnels et humains du chantier. L’ASN était accompagnée par son homologue suisse. Cette inspection n’a donné lieu à aucun constat d’écart.
• Le 16 décembre 2009, a eu lieu une inspection portant sur l’organisation de la surveillance du lot électrique d’EDF sur le chantier . Elle n’a pas donné lieu à un constat d’écart.

Avancement des fabrications

Les fabrications sont en cours pour les "gros composants" de la salle des machines (turbine, alternateur, échangeurs, condenseur, etc.) fournis par ALSTOM ou de la chaudière (cuve, générateurs de vapeur, branches du circuit primaire, pressuriseur etc.) fournis par AREVA. Des essais électriques réalisés en usine sur certains composants de la turbine se sont déroulés avec succès en décembre.
Les matériels auxiliaires composant les circuits de l’unité de production EPR sont également lancés en fabrication (échangeurs, réservoirs, tuyauteries). Les premières livraisons sur site ont eu lieu.
Les principaux matériels de manutention ou d'accès sont également en cours de fabrication (pont polaire du réacteur, sas d'accès, tampon d'accès matériels) ou déjà installés sur le chantier (ponts de manutention de la salle des machines). Les essais en usine du pont polaire du bâtiment réacteur se sont déroulés avec succès en décembre.